設計

1 大型原油儲罐工程危險性分析

1.1 原油危險性分析

原油為甲 B 類易燃液體，具有易燃性 ; 爆炸極限范圍較窄，但數(shù)值較低，具有一定的爆炸危險性，同時原油的易沸溢性，應在救火工作時引起特別重視。

1.2 火災爆炸事故原因分析

原油的特性決定了火災爆炸危險性是大型原油儲罐最主要也是最重要的危險因素。發(fā)生著火事故的三個必要條件為：著火源、可燃物和空氣。

著火源的問題主要是通過加強管理來解決，可燃物泄漏問題則盡量在儲罐設計過程中加以預防和控制。

泄漏的原油暴露在空氣中，即構成可燃物。原油泄漏，在儲運中發(fā)生較為頻繁，主要有冒罐跑油，脫水跑油，設備、管線、閥件損壞跑油，以及密封不良造成油氣揮發(fā)，另外還存在著罐底開焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事故的可能性。

腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素之一。國內(nèi)外曾發(fā)生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對原油儲罐內(nèi)腐蝕情況初步調(diào)查的結果表明[ 1 ]，罐底腐蝕情況嚴重，大多為潰瘍狀的坑點腐蝕 , 主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處，罐頂腐蝕次之，為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕，罐壁腐蝕較輕，為均勻點蝕，主要發(fā)生在油水界面，油與空氣界面處。相對而言，儲罐底部的外腐蝕更為嚴重，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎接觸的一面。

浮盤沉底事故是浮頂油罐生產(chǎn)作業(yè)時非常忌諱的嚴重惡性設備事故之一。該類事故的發(fā)生，一方面反映了設計、施工、管理等方面的嚴重缺陷，另一方面又將造成大量原油泄漏，嚴重影響生產(chǎn)、污染環(huán)境并構成火災隱患。

2 大型原油儲罐設計中的主要安全問題及其對策

2.1 儲罐地基和基礎

儲罐工程地基勘察和罐基礎設計是確保大型儲罐安全運營最根本的保證。根據(jù)石化行業(yè)標準[ 2 ]規(guī)定，盡量在工程選址過程中進行工程地質(zhì)勘察，針對一般地基、軟土地基、山區(qū)地基和特殊土地基，分別探明情況，提出相應的地基處理方法，同時還應作場地和地基的地震效應評價，避免建在軟硬不一的地基上或活動性地質(zhì)斷裂帶的影響范圍內(nèi)。

常見的罐基礎形式有環(huán)墻（梁）式、外環(huán)墻（梁）式和護坡式。應根據(jù)地質(zhì)條件進行選型。罐基礎盡量具有足夠的整體穩(wěn)定性、均勻性和足夠的平面抗彎剛度，罐壁正下方基礎構造的剛度應予加強，支持底板的基床應富于柔性以吸收焊接變形，宜設防水隔油層和漏油信號管，地下水位與基礎頂面之間的距離不得小于毛細水所能達到的高度（一般為2m）[ 3 ]。

加熱技術

傳統(tǒng)的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現(xiàn)對粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。

　　傳統(tǒng)儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現(xiàn)它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結聚于換熱管表面，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

　　2、加熱過程不經(jīng)濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內(nèi)的粘稠液體全部進行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。

　　3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油的流動性。

　　4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復對罐內(nèi)粘稠液體進行加熱，加熱過程中產(chǎn)生大量細小的分解物，對粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

鑒于傳統(tǒng)儲罐加熱方式的弊端，一種新型局部快速加熱器技術產(chǎn)生。

工作原理：

　　1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內(nèi)德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。

　　2、在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對粘稠液體出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保粘稠液體溫度的恒定。

　　換熱器采用高的效率換熱元件——渦流熱膜管，保持粘稠液體在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：粘稠液體流體在內(nèi)外表面流動時設計成紊流流動，產(chǎn)生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫粘稠液體流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使粘稠液體流體內(nèi)部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使粘稠液體既得到適當，充分的加熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。

局部快速加熱技術

局部快速加熱技術

加熱特點：

　　1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。

　　2、可對粘稠液體定量加熱，需要多少加熱多少。

　　3、粘稠液體不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了粘稠液體質(zhì)量及加熱器傳熱效率。

　　4、儲罐內(nèi)出油口溫度Z高，保證了倒出粘稠液體流動性。

　　5、避免了反復對罐內(nèi)粘稠液體進行加熱，保證了粘稠液體色度、降低了粘稠液體處理的成本。

　　6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。

　　7、工藝結構設計先進，保證了粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底”作用。

　　8、可實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)粘稠液體的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。

　　9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。

　　10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對粘稠液體品質(zhì)影響更小。

在潤滑油儲罐加熱中，局部快速加熱器與傳統(tǒng)列管式加熱的對比：

加熱方式

熱媒

出油量

升溫溫度

加熱時間

冷凝水溫度

蒸汽耗量

列管式換熱器

0.8Mpa飽和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

14小時30分

100℃

14.6噸

油罐局部快速加熱器

0.8Mpa飽和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

1小時30分

55℃

1.96噸

注：數(shù)據(jù)來自中國石化潤滑油實測對比表

安全操作

安全事項

1.本設備的操作盡量經(jīng)嚴格、系統(tǒng)培訓，經(jīng)考試（書面及實際操作）合格后并取得設備操作證的操作工進行操作設備，未經(jīng)培訓的任何人員嚴禁操作設備。

2.不熟悉設備性能嚴禁操作設備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟悉并掌握設備操作規(guī)程嚴禁操作設備。

3.現(xiàn)場專業(yè)技術人員和警戒人員有權阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為；有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。

4.所有進入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進入！盡量在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作！

5.開工前盡量檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設備開動前盡量先用測電筆檢查設備是否有漏電現(xiàn)象。

6.設備在出現(xiàn)緊急情況時應按下紅色急停開關，并關閉設備總電源，立即通知設備維修工進行處理，并通知相關管理人員和設備處人員，嚴禁擅自處理。

7.設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護設施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備。

9.實習生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設備！

10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設備自動運行時進入設備內(nèi)部干預。

11.廠房漏水或者設備周圍積水嚴禁開機工作。

12.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏，盡量及時清擦，嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。

13.嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里，以免造成短路傷人及損傷設備。

14.操作工在維修或清擦設備時，盡量關閉設備電源，并懸掛“嚴禁合閘，有人工作”的安全警示牌，盡量有專人進行監(jiān)護的情況下進行，嚴禁獨自操作！嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設備！

15.JIT采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知，人力資源處安排卸料區(qū)警戒，生產(chǎn)公司做好卸料準備，罐車盡量加裝阻火器，嚴禁在烈日下爆曬！嚴禁在雷雨天卸料！嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘！

16.進入環(huán)戊烷區(qū)域應穿防靜電服并佩帶防護用品，嚴禁穿化纖衣物進入，嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服，嚴禁穿帶釘子的鞋。

17.進入卸料區(qū)嚴禁攜帶BP機、手機、易燃易爆物品，嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。

18.發(fā)現(xiàn)泄漏應立即清除周圍火源，盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處，處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，盡量立即撤離，滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳，用水滅火無效。

19.環(huán)戊烷若污染衣服，應用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。

20.環(huán)戊烷若濺入眼中，應提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。

21.若吸入環(huán)戊烷，應立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，應立即輸氧，如呼吸停止，應立即進行人工呼吸，就醫(yī)。

22.若吞食了環(huán)戊烷，應飲用足量溫水，催吐、就醫(yī)。

23.節(jié)假日及特定的時期，盡量有專人負責值班，防止發(fā)生意外事故 [1]  。

卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場，保安做好警戒準備！戒嚴區(qū)域與卸料點60米！各通道口設專人把守，并禁止一切車輛、人員通行，禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)！做好卸料前的一切準備工作，如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質(zhì)扳手準備等！

2.接到卸料操作工準備就緒通知后，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安通知罐車進入園區(qū)直達卸料點。

3.充注工作由專業(yè)技術人員負責并統(tǒng)一指揮，由經(jīng)專業(yè)培訓的維修人員及操作工佩合進行，所有進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等應服從專業(yè)技術人員的指揮。

4.保安指揮罐車進入卸料平臺，停車、熄火！

5.配備有35KG干粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急措施：防護沙、棉紗等材料準備。

6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好，合格證在有效期內(nèi)，檢查參加充注人員未帶火種及香煙等，所有參加充注人員盡量穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由專業(yè)技術人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項，并作好工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口，并將罐車出料關管與儲罐進料口對接牢靠，保證無泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好！將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料！

三、卸料中

1. 接到指令，罐車閥門打開開始卸料。準備便攜式手測環(huán)戊烷報警器，對整個充注過程進行測試檢漏并設有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)泄漏，隨時準備關閉閥門，進行檢修。

2.在卸料中，泄料操作工不得離開卸料閥門，隨時做好應急準備，如發(fā)生泄漏立即關閉罐車出料閥門！

3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料，少量泄漏：用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內(nèi)放導通風處揮發(fā)。大量泄漏：用專用容器轉移至已準備好的空桶內(nèi)，并迅速轉移至指定存放區(qū)！

4.在卸料時間50分鐘后，泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。

5.在確認罐車內(nèi)卸料完成時，關閉罐車上閥門。

6.注意控制柜超高料位90%是否報警，如報警立即停止卸料。

四、罐料后

1.當罐車內(nèi)相對壓力降為零時，保持氣壓平衡，卸料完成。并同時記錄儲罐液位指示儀的數(shù)據(jù)！

2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結管路，并將罐區(qū)管路高舉，使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲罐內(nèi)，用氮氣沖刷軟管及周圍氣體，封閉儲罐上進料閥門及進料口。

3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關閉。

4.用氮氣沖刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后，將滅火器復位，解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴通道。

五、其它注意事項

1.卸料操作時在卸料區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、帶入火種、手機關機，使用工具應采用銅制等防爆工具。

2.遇雷雨天氣禁止進行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。

3.當運輸環(huán)戊烷罐車到達前門時，前門保安立即通知安全管理員。

十條規(guī)范

1.按時檢尺，定點檢查，認真記錄。

2.油品脫水，不應離人，避免跑油。

3.油品收付，核定流程，防止冒串。

4.切換油罐，先開后關，防止憋壓。

5.清罐以后，認真檢查，才能投用。

6.現(xiàn)場交接，嚴格認真，避免差錯。

7.呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。

8.重油加溫，不應超標，防止突沸。

9.管線用完，及時處理，防止凍凝。

10.新罐投用，驗收簽證，方可進油（料）。

檢測維護

對于存放危險介質(zhì)時候，我們對于玻璃鋼儲罐的檢測維護都比較嚴格，其執(zhí)行檢測維護標準：

1.對儲存可燃氣體，易燃液體的儲罐，應配備盡量的消防設備，嚴禁在罐內(nèi)吸煙，明火照明、取暖，以及將其發(fā)火源帶入罐區(qū)內(nèi)。

2、對存儲易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)的儲罐，應嚴格執(zhí)行危險品管理的有關規(guī)定。

3、儲罐檢驗和修理前盡量切斷與儲罐有關的電氣設備的電源，盡量辦理設備交接手續(xù)。

4、儲罐內(nèi)部介質(zhì)排盡后，應關閉進出閥或加設盲板隔斷與其連接的管道和設備，并設有明顯的隔斷標志。

5、對于盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介質(zhì)的儲罐，盡量經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理，并在處理后進行分析檢驗，分析結果應達到有關規(guī)范、標準的規(guī)定。具有易燃介質(zhì)的嚴禁用空氣置換。

6、罐內(nèi)作業(yè)盡量辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。因故較長時間中斷繼續(xù)作業(yè)，應重新補辦罐內(nèi)作業(yè)證。

7、在進入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前要取樣分析，其氧含量在18-23%（體積比）之間。

8、進入罐內(nèi)清理有毒，有腐蝕殘留物時，要穿戴好個人防護用品。

9、需要搭制的腳手架及升降裝置，盡量牢固可靠，在作業(yè)中嚴禁內(nèi)外拋擲材料工具，以保安全作業(yè)。

10、罐內(nèi)照明應使用電壓不超過24付防爆燈具。

11、罐內(nèi)需動火時，盡量辦理動火證。

12、罐內(nèi)作業(yè)盡量設監(jiān)護人，并有可靠的聯(lián)絡措施。

13、竣工時檢修人員和監(jiān)護人員共同檢查罐內(nèi)外，經(jīng)確認無疑，監(jiān)護人在罐內(nèi)作業(yè)證上簽字后，方可封閉各人孔。

14、試壓后放水時，盡量連通大氣，以防抽真空。

常規(guī)注意

儲油罐和儲罐區(qū)儲油多，危險性大，容易發(fā)生火災和爆炸事故，盡量按照有關規(guī)定，建立防火、防爆制度，經(jīng)常進行防火巡查，嚴格進行消防安全管理，確保消防安全。

（1）儲油罐、儲罐區(qū)防火防爆應按GB50183，GB50074規(guī)定。低倍數(shù)空氣泡沫滅火系統(tǒng)應按GB50151規(guī)定。

（2）儲罐區(qū)應保持整潔，防火堤內(nèi)應無干草，無油污，無可燃物。

（3）儲罐區(qū)排水系統(tǒng)應設水封井；排水管在防火堤外應設置閥門；油罐放水時，應有專人監(jiān)護，及時清除水封井內(nèi)的殘油。

（4）儲罐區(qū)內(nèi)不應裝設非防爆電氣設備和高壓架空線路。

（5）儲罐區(qū)應當按規(guī)定設置防火堤，防火堤應保持完好。

（6）儲油罐頂部應無油污，無積水。儲油罐進出油管線、閥門應采取保溫措施。

（7）儲油罐頂?shù)耐腹饪?、檢尺孔蓋、墊片應保持完好，孔蓋應蓋嚴密。量油口應裝有不打火花的金屬墊片。

（8）儲油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應裝設阻火器。阻火器每季至少檢查一次。

（9）儲油罐進出油管線應裝設韌性軟管補償器。

（10）鋼制儲油罐罐體應設置防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不應大于10Ω。接地點沿罐底邊每30m至少設置一處，單罐接地不應少于兩處。

（11）每年春季應全面檢查防雷防靜電接地裝置，測試接地電阻值應符合要求。

（12）浮頂罐的浮船與罐壁之間應用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接。

（13）儲油罐裝油量應在安全罐位內(nèi)運行。

（14）當凝油油位高于加熱盤管時，應先用蒸汽立管加熱，待凝油溶化后，再用蒸汽盤管加熱。

（15）不應穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男瞎?。在罐頂不應開、關非防爆電筒。

（16）儲罐區(qū)內(nèi)油管線動火、清罐作業(yè)應執(zhí)行行業(yè)規(guī)定。

（17）儲油罐著火，應立即報告并停止著火油罐的一切作業(yè)。組織滅火并適時啟動應急預案。

維護檢修

為確保企業(yè)安全生產(chǎn)、設備安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產(chǎn)效率，對運行的機械設備盡量進行定期檢查維修，以防機械故障而影響生產(chǎn)，或機械事故造成人員傷亡，實際生產(chǎn)、安全操作規(guī)程及安全檢修管理制度，經(jīng)研究制定本儲罐年度儲罐維護檢修。

儲罐的檢修周期一般為：中修60-120天，大修12個月。 中修：消除跑、冒、滴、漏

清洗或更換液面計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層 。大修：包括中修項目修理儲罐內(nèi)件，對發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節(jié)。修補可采用高分子復合材料修復。根據(jù)內(nèi)外部檢驗要求，以及經(jīng)過修補或更換筒節(jié)后，需進行試漏或液壓試驗。全面除繡保溫。對儲罐內(nèi)外部檢驗中發(fā)現(xiàn)的其他問題進行處理。

檢修方法及質(zhì)量標準儲罐的修理，如開孔、補焊、更換筒節(jié)等，應根據(jù)《容規(guī)》及其他有關標準，規(guī)范制定具體施工方案并經(jīng)單位技術負責批準。修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門，應具有質(zhì)量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，盡量檢驗合格后方可使用。裝配儲罐的緊固件應涂潤滑材料，緊螺栓時應按對角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復使用，選用墊片時，應考慮介質(zhì)的腐蝕性。修理后經(jīng)檢驗合格后方可進行防腐保溫工作。 在用儲罐存在不合格缺陷的修復方法及質(zhì)量標準：

1、打磨法消除缺陷

2、補焊或貼補

3、更換筒節(jié)

4、挖補

5、快速堵漏

該類問題現(xiàn)場傳統(tǒng)補焊并不能解決而且危險性較大，采用置換介質(zhì)再補焊因工期長，工人勞動強度大，會造成停機停產(chǎn)的巨大損失。美國美嘉華技術針對不同設備，不同的運行狀態(tài)，不同腐蝕滲漏形式，采用相應的技術產(chǎn)品，可快速、簡單、有效保護設備，特別是由于高分子復合材料所具有的抗化學腐蝕性能，粘結性能等綜合性能，避免了傳統(tǒng)補焊修復所帶來的不利影響，使修復后的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決腐蝕滲漏原因，幫助企業(yè)提高設備管理水平，降低維修維護成本，提高企業(yè)競爭力 [2]  。

型號

玻璃鋼型

玻璃鋼儲罐有如下特性：

(1)輕質(zhì)高強，相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有卓越成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。部分材料的密度、強度和比強度見表1-1。

(2)耐腐蝕性能好

FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。

(3)電性能好

是優(yōu)良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達天線罩。

(4)熱性能良好

FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。

(5)可設計性好

①可以根據(jù)需要，靈活地設計出各種結構產(chǎn)品，來滿足使用要求，可以使產(chǎn)品有很好的整體性。

②可以充分選擇材料來滿足產(chǎn)品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產(chǎn)品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。

(6)工藝性優(yōu)良

①可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、技術要求、用途及數(shù)量來靈活地選擇成型工藝。

②工藝簡單，可以一次成型，經(jīng)濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數(shù)量少的產(chǎn)品，更突出它的工藝優(yōu)越性。

聚乙烯型

聚乙烯的外文簡稱為PE。Z高應用溫度為低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。應用溫度可低-70℃。具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛(wèi)生標準等優(yōu)點。它彌補了全塑滾塑儲罐剛性強度差，不耐壓，耐溫差的缺點。產(chǎn)品內(nèi)襯面平整、光滑、堅固，與傳統(tǒng)的鋼襯塑料板儲槽、鋼襯橡膠儲罐、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命更長等優(yōu)點，其價格低于同規(guī)格的傳統(tǒng)儲罐，是儲存腐蝕液體的理想容器。因而是一種極為優(yōu)異的耐腐蝕儲罐。鋼襯塑立式儲罐 還具有安裝方便、占地面積小、能制成用戶需要的形狀等特點。特大型鋼襯塑儲罐整體性好更為突出，是其它儲罐制造工藝所達不到的。

可存放物質(zhì)

（1）無機酸： (硫酸稀、硝酸稀、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫溴酸、次氯酸、硅酸、亞硝酸、亞硫酸、碳酸、氟硅酸、氟硼酸。。。等等)

（2）有機酸： （甲酸、醋酸、丙酸、丁烯酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、乙醇酸、過醋酸、草酸、丙二酸、丁二酸、馬來酸、蘋果酸、酒石酸、苯二酸、苯醋酸。。。等等）

（3）堿及氫氧化物：（氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化氨、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氫氧化鋁、氫氧化鐵、硫酸銨、硝酸銨、碳酸銨、硝酸銨、磷酸銨、過硫酸銨、氯化銨、硅酸鈉、次氯酸鉀、碳酸鋁、硝酸鋁、硫酸鋁、醋酸鉀、甲酸鉀、鉀、硫酸銅、硝酸銅、明礬、碳酸鈣。。。等等）

（4）元素、氣體、及其它無機化合物（硫、硫膠體、磷、汞、過氧化氫、氨、煤元、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氯化氫、溴化氫、硫化氫、磷化氫、氟化硼、氧化鈣、氧化鋅）

（5）醇、醛、酮、醚、酯、烴及石油產(chǎn)品（甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、稀丙醇、丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正乙醇、叔乙醇、甲醛、乙醛、丁醛、瀝青。。。等等）

（6）其他元素化合物、工業(yè)液體及制品、食品及植物油、大氣、水、土壤（肥皂、洗滌劑、硫石灰、漂白液、墨水、膠乳、淀粉、明膠、動物油、松香、尼古丁、醋、酵母、酒、海水、鹽水、高純水、酸性礦水、污水、土壤。。。等等）

（7）含鹵素有機化合物、胺、酚、其他有機化合物（氯丙醇、氯胺、六氯苯、氟利昂、二甲替甲酰胺、間苯二酚、對苯二酚、苯酚鈉、嗎林、煙堿。。。等等）

規(guī)格

其中聚乙烯全塑儲罐(貯罐)有立式(平底，錐底)、臥式；運輸罐有汽車運輸罐車、車廂運輸罐；攪拌罐有平蓋平底、平蓋錐底、反應罐式，鋼襯塑儲罐(貯罐)(鋼塑復合儲罐(貯罐))有立式(平底，錐底)、臥式等糸列產(chǎn)品,各類儲罐還可根據(jù)所需自行定制。一般全塑儲罐適用大小為1立方到50立方左右。鋼襯塑立式儲罐鋼塑復合立式儲罐 龜甲襯里儲罐 規(guī)格為1立方到150立方左右。

不銹鋼型

不銹鋼儲罐英文翻譯：Stainless steel tank

分類

1.按形式分類：可分為立式不銹鋼罐，臥式不銹鋼罐.

2.按用途分類：可分為釀酒類不銹鋼罐,食品類不銹鋼罐,制藥類不銹鋼罐,乳業(yè)類不銹鋼罐,化工類不銹鋼罐，石油類不銹鋼罐,建材類不銹鋼罐,電力類不銹鋼罐,冶金類不銹鋼罐.

3.按衛(wèi)生標準分類：衛(wèi)生級不銹鋼罐,普通不銹鋼罐.

4.按壓力要求分類：不銹鋼壓力容器,非不銹鋼壓力容器.

常見不銹鋼儲罐

不銹鋼儲罐，不銹鋼壓力罐，不銹鋼酒罐，不銹鋼奶罐，不銹鋼反應罐，不銹鋼真空罐，不銹鋼發(fā)酵罐儲罐結構及性能

●容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚氨酯發(fā)泡或采用珍珠棉。

●接口采用國際通用標準快裝卡盤式、內(nèi)膽選用進口316L或304，內(nèi)表面 鏡面拋光Ra≤0.28μm，外表面亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光。

●管口：有液位計（數(shù)顯或玻璃管式）、空氣呼吸口、溫度計（數(shù)顯或表盤式）、CIP清洗口、視鏡，防爆視燈、SIP滅菌口、進出液口及人孔等。

●容積含500L-30000L等，也可根據(jù)客戶實際需要進行設計、制造。

不銹鋼儲罐總覽：

1. 食品制藥類不銹鋼儲罐：

不銹鋼配料儲罐，不銹鋼濃配儲罐，不銹鋼稀配儲罐，不銹鋼提取儲罐，不銹鋼反應儲罐，不銹鋼儲液罐，不銹鋼攪拌罐，不銹鋼種子儲罐，不銹鋼硝酸儲罐，不銹鋼冰醋酸儲罐，不銹鋼二硫化碳桶罐，不銹鋼水塔儲罐。

2. 釀酒乳業(yè)類不銹鋼罐：

不銹鋼葡萄酒儲罐，不銹鋼白酒儲罐，不銹鋼酒儲罐，不銹鋼奶（乳）罐，不銹鋼飲料儲罐

3. 化工類不銹鋼罐：

不銹鋼油儲罐，不銹鋼運輸儲罐，不銹鋼冷卻儲罐，不銹鋼保溫儲罐，不銹鋼熱交換儲罐，不銹鋼緩沖罐，不銹鋼室外儲罐和化工行業(yè)的各級別不銹鋼壓力容器。

不銹鋼儲罐的特點：

1.不銹鋼罐有較強的耐腐性，它不受外界空氣及水中余氯腐蝕。每個球罐出廠前均經(jīng)受超強的壓力測試和檢驗，在常壓下使用壽命可達100 年以上。

2.不銹鋼罐密封性好；密封式設計徹底杜絕了空氣飄塵中有害物質(zhì)和蚊蟲入侵罐內(nèi)，確保水質(zhì)不受外界污染和滋生紅蟲。

3.科學的水流設計使罐底的沉淀 物不因水流而翻起，保證生活用水和消防用水自然分層，經(jīng) 罐體出來的生活用水的混濁度降低 48.5% ； 但水壓卻明顯的增加。有利于提高生活用水和　消防用水設施的性能。

4.不銹鋼罐無需經(jīng)常清洗；水中的沉淀物質(zhì)只而定期打開罐底的排污閥便可排出。每 3 年可用簡易設 備清除水垢一次，大大降低清洗費用和完全避免人體細菌病毒污染 [3]  。

PP型立式儲罐

設備使用特點：

一、工作壓力：常壓；

二、工作溫度：PP-10℃～120℃，PVC－40℃～60℃。

2.PP臥式儲罐：設備使用特點：

一、工作壓力：常壓；

二、工作溫度：PP-10℃～120℃，PVC－40℃～60℃。